校小车传动轴_校汽车传动轴设备

剑平动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。

从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在极其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。 状态，不能反映突元叉的偏心（参见后面介绍），也不便于检测中突元的跳动量。

第二种是直接用过桥轴承吊架支承，如图2所示。这种方式与实际工况最接近，平衡效果最好。而且它能够很方便地检测中突元的跳动量，还能监测过桥轴承的扭摆和噪音。有时还能避免拆装过桥轴承，干活最省力。

第三种是直接用中突元联接，如图3所示,中突元与右摆架直接螺栓联接，这是一种最错误的方案。对于这种平衡机，您自己多做几个实验您就会发现它的问题有多么严重。您把前传动轴装到平衡机上，按照图3所示，用百分表检查（过桥轴承）轴颈的跳动量，这个跳动量的大小，就决定了平衡的最终效果。这里有多大的跳动量，就相当于平衡机的主轴有多大的跳动量。平衡的时候，中突元止口的中心(B点)是转动的中心，等装到汽车上以后，转动中心又变成了过桥轴承的轴心(A点)。平衡时的轴心与实际工作的轴心不一致，必然会造成误差。大量的维修数据证明，这种轴心变换造成的误差通常在30到100克之间。使用这种平衡机的时候，您还会发现一个奇怪的现象，如果中突元的滑键配合较紧(图3的C点)，平衡的效果会很差，甚至根本无法平衡。因为这种平衡机必须借助中突元滑键的配合间隙才能解决运动干涉,滑键没有间隙就会别劲，自然就无法工作。

为了在平衡前传动轴时也能得到理想的效果，选择连接方式时要特别慎重。为了既适合前轴又适合后轴，平衡机最少要有三个摆架，这是最起码的要求。 左右两个摆架上各有一根主轴。一般说来，这两根主轴是否同心，对平衡的效果并没有影响，这是由传动轴的特点决定的。因为传动轴在汽车上实际工作时，两端本来就偏移很多（否则万向节就没用了），如果要求平衡机的两根主轴严格同心，反倒与传动轴的实际工况不符。对于直接使用中突元连接的两摆架平衡机（如图3所示），为了弥补设计上的缺陷，减轻平衡前传动轴时的别劲现象，两根主轴必须严格心（实际上,即使两根主轴达到了严格同心,只要中突元的端面跳动量不为零，仍会产生别劲现象）。如果你买的是三摆架或者四摆架平衡机，就完全没有这种问题，它不再要求两根主轴严格同心，而是允许传动轴在近于实际工况下进行平衡，能达到更好的效果。

在平衡带过桥轴承的传动轴时，如果故意让过桥轴承的中心与平衡机主轴的中心线有些不重合，不但不会影响平衡的精度，还能有一种意外的收获：如果突元叉不对称（也就是十字轴的中心偏移），在平衡完成以后，摆架会残留一种纵向振动，这种振动会提醒操作人员检修突元叉。如果过桥轴承的中心与平衡机主轴的中心线完全重合，或者不安装中突元处的大螺母，就会掩盖这种问题。最后的结果是传动轴胶套的寿命缩短。

由此看来，让传动轴在平衡的时候尽量保持它在汽车上的（不同心）状态，对于提高平衡的质量是有好处的。有些平衡机厂家不懂得这个道理，造出了对同心度要求很高的两摆架平衡机，虽然少一个摆架能够降低一些造价，但是却牺牲了性能，给用户带来困难。 您在使用其它平衡机时一定遇到过这样的问题：把平衡好的传动轴装车后，仍然有振动的情况。这主要是中突元的跳动误差造成的。常常是多次更换中突缘也解决不了问题。这种误差在普通的平衡机上是不能平衡掉的。解决的办法就是联合平衡，如图4、图5、图6、图7所示。所谓联合平衡就是把两节或者三节传动轴都装到平衡机上，连接在一起进行平衡，这样一来，平衡时的状态与实际状态完全相同，因此能达到非常好的效果。联合平衡技术已经作为高新技术应用于生产，只是他们把联合平衡叫做“三支承动平衡”。需要说明的是，像CB-100这样的平衡机，并不限于三支承平衡，也能四支撑平衡，也就是可以把三节传动轴进行联合平衡。

153传动轴的特殊胎具

153汽车传动轴的采用了一种特殊的叉形突元，为了平衡这种传动轴，需要特殊的胎具盘。但是，平衡机厂家一般都不提供这种胎具盘。用户更没有能力自制出来。如果使用其它代用方案，不但工作费力，而且效果很差。购买了CB－100这样能够联合平衡的机器，就不用再考虑这个问题。

胎具盘的多少和自配胎具盘的难易程度

有的平衡机上带有比较齐全的胎具盘（为适应各种传动轴而准备的圆盘），比如CB－100平衡机就免费提供11套胎具，基本上不需要用户自己制作胎具。有的平衡机带的胎具盘比较少，用户需要很多的投资才能配齐。另外，有的胎具设计得很简洁，用户需要扩展时费用很低，有的胎具则很复杂，用户自制时，费用会成倍增加。 传动轴平衡机的价格有很大的差距，高价格产品一般都有气派的外观和优良的性能，适合于传动轴生产厂使用。在中低价格产品中，情况比较复杂，但是决不是价格越高质量越好。有时，你可能用较高的价格买回来一台很难使用的平衡机。

为了不至于花钱买后悔，你应该多找几个使用过不同类型平衡机的人，咨询他们的使用经验。多做对比，再作决定。

如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，干活快。减重率高低的影响因素有：1、平衡机的定标是否准确。2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。 这里所说的连接方式是指前传动轴（或者中传动轴）的后端（有过桥轴承的一端）与平衡机的联接方式。这个问题是平衡机性能的关键，忽视了这个问题，会有后悔等着您。现在已经有的联接方式有以下几种

第一种是双滚轮支承，如图1所示。一般为硬支撑平衡机，这种方式的精度较好。缺点是工作时不能监测过桥轴承的 在平衡机的技术指标中，有一个精度的参数：

emar=1gmm/kg（μm）

这个参数的意义意味着平衡机的测量精度在微米的数量级上，而工件的几何加工精度在1丝--10丝之间，也就是说在10微米－100微米之间。从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。

转子的平衡精度体现在具体的参数上为：

设：转子的质量W=30公斤，

工艺轴的加工跳动为e = 5丝=50微米

转子的半径为 r =200毫米

那么，由工艺轴的跳动引起的不平衡量 m

m=W×e/r=30×50/200=7．5g（克）

U=mr=7．5×200=1500克毫米=150克厘米

由此看来,5丝的精度有如此大的影响，而5丝的保证已经有所不易，所以平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡机的最终精度目的。