汽车质量管理体系五大工具_汽车质量管理系统有哪些

1.汽车行业SQE的质量工具有哪些？

2.质量管理体系的五大工具之APQP

QS9000已寿终正寝了吧，呵呵。是TS16949五大工具，分别是APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA。APQP是文意思是产品质量先期策划，PPAP中文为生产件批准程序，SPC中文是统计过程控制，MSA中文是测量系统分析，FMEA是潜在失效模式分析。FMEA分过程FMEA（PFMEA）和设计FMEA（DFMEA）。现此五大工具广泛用于汽车质量管理体系中。

汽车行业SQE的质量工具有哪些？

在质量管理中，包含了各行各业的体系。那么在汽车行业中，IATF16949尤为重要，IATF16949包含了五大工具，接下来本文将对五大工具进行解析。

统计过程控制（SPC）是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的是对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接收下。目的是了解测量过程，确定测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

失效模式和效果分析（FMEA）作为一个策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

产品质量先期策划（APQP）是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。为满足产品、项目或合同规定，在新产品投入以前，用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

生产件批准程序（PPAP）为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。实施其目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

五大质量工具是汽车行业16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，能起到重要的作用。

质量管理体系的五大工具之APQP

五大工具:PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA

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质量问题解决法，QC7大手法

产品零部件专业知识之铸铝，产品零部件专业知识之铸铁，产品零部件专业知识之锻造，产品零部件专业知识之表处理，产品零部件专业知识之焊接，作为SQE你都要懂，兄弟，你慢慢学吧

APQP（Advances Product Quality and Contorl Plan)，即产品质量先期策划和控制计划，是AIAG（美国汽车工业行动集团）为了使产品设计和开发工作更加规范化和更具可操作性而制定的手册，就如何对产品设计和开发进行控制。那招APQP的模式进行产品设计和开发，将会大大提高超频设计和开发的质量。

在中外的汽车工业中，AQPQ的应用非常广泛，这也是质量管理人必备的知识体系。

APQP的最大贡献是为差您设计和开发提供了一种结构化的方法，用来确定和制订确保产品使顾客满意额不走。APQP产品设计和开发的目标是促进所设计的人员之间的沟通，以确保所有要求的步骤能按时完成。

APQP主要应用于新产品开发或者产品更改时，需要按手册内容制订一系列计划。一个完整的APQP计划包括5各阶段和49各阶段，上一阶段的输出时下一阶段的输入。

以下是产品设计和开发的过程图。

备注：参考《质量管理体系的五大工具》第2版，张智勇 编著。